默认分子筛都是一粒一粒的，如果说出现了粉化的情况，那是不正常了。既然是不正常的，那么我们也应该要知道粉化的原因才可以。下面我们详细去说说是什么原因导致的粉化。
1、强度不够
一般要求抗压强度大于20N，磨损率小于0.5%，只有强度达到这个要求才能承受床层自身承受切换时的气流冲击而不粉碎。
2、湿气含有大量游离水
湿气在进入干燥塔之前未得到充分分离含有大量游离水，游离水直接接触会有大量热量放出，损坏结构。同时游离水也增加了床层的压降，使
分子筛产生相对运动，造成磨损和缩短使用寿命。
3、再生切换降压过快
再生切换时，塔内降压速度过快，导致产品在塔内发生较大位移而相互摩擦，变成粉末。
4、膨胀系数不同
由于分子筛与钢制容器有不同的膨胀系数。这会导致位移和磨损。由于重组分被吸附在塔顶表面，使微孔被堵塞，经过加热再生的反复操作，发生结焦现象，而焦炭与本产品的热膨胀系数不同，使膨胀破碎。
5、干燥塔顶部的分布器损坏或堵塞
进入干燥塔的天然气得不到均匀分布，致使冲击在产品床层各处的力度分布不均，产生流动、摩擦而把其变成粉末。
分子筛一旦出现粉化的情况我们先别使用了，因为以上原因导致的粉化情况，是严重影响到之后的使用效果的。知道了粉化的原因，以后生产的时候多多注意一下。
